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CGM超细水泥注浆料是由高强型超细水泥、膨胀剂、矿渣等多种助剂，经特殊设备精制而成的新一代无机刚性超细灌浆料压浆料注浆料。
一、产品优点
1、浆料凝固时间：可按工程需要进行调节。
2、浆料施工工艺简单，操作方便，能大规模使用。
3、无毒、无味、对地下水及环境无污染，属环保型注浆压浆材料。
4、浆料固化时无收缩现象，结石强度高，耐久性好，不老化，抗渗性能佳。
5、浆液流动性好，材料的比表面积在800㎡ ㎏以上，平均粒径5μm以下，因而其稳定性及可灌性高。
二、应用范围
1、水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆；
2、复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结。
3、公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固；
4、灌筑地下防水帷幕，截断渗透水源，整体抗渗堵漏；
5、加固和提高松软土及岩石的力学强度，修复砼结构和恢复其整体性；
6、纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜；
7、各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁，止涌堵漏等工程；
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什么是隧道明洞？现阶段，我国对隧道明洞有什么规定？基本情况怎么样？以下是中国建筑网小编梳理隧道明洞专业建筑术语相关内容，基本情况如下： 小编通过建筑行业百科网站建筑网建筑知识专栏进行查询，梳理隧道明洞相关资料情况，基本内容如下： 什么是隧道注浆？ 注浆技术在地下结构防渗、基坑加固、防止地面沉降、已建构筑物地基处理、顶管减摩顶进等方面起着重要的作用。对隧道工程而言，注浆具有充填作用，加固作用和减渗作用。 隧道注浆技术： 1、超前小导管注浆技术 其特点是：施工工艺简单、施工作业空间要求较小、施工方案可以随时调整和显著的经济效益等特点，小导管主要应用于地层预注浆中，可以改变围岩的力学性能提高围岩的力学参数是常用的一种注浆方式。 2、全断面帷幕注浆技术 其特点是：开挖面围岩破碎，且涌水量较大时，采用周边预注浆，通过向围岩注浆，形成围岩注浆固结，减少其渗透系数，提高围岩自稳能力，与初期支护共同保证施工期间洞室稳定及安全。此技术在歌乐山隧道就得到了实际应用。 3、大管棚 超前管棚支护是沿开挖轮廓线，钻凿与隧道轴线平行的钻孔，而后插入钢管，并向管内注浆，固结钢管周边的围岩，并在预定的范围内形成棚架的支护体系。它的主要作用是提高钢管周围围岩的抗剪强度，并使钢管与围岩一体化，棚架体系转移前方土体荷载，先行支护围岩。一般在洞口施工时采用。在埋深小的隧道，正上方有建筑物时，也可采用此法。 以上是中国建筑网为中国建筑人士收集整理的关于隧道注浆的详细建筑知识介绍。更多关于、等相关内容，敬请关注中国建筑网建筑知识专栏。 
随着交通量的剧增和超限日益加重，以及气候环境和软弱土地质条件的影响，一些公路出现了不同程度的病害，---影响了路面使用性能。国内多数道路出现病害的原因与地基问题有着密不可分的关系。而公路路基出现病害后，以普通水泥为材料，很难进行修复。
道路非开挖注浆加固法是处理这一病害的常用方法，通过把注浆/压浆料料注入路基和基层的裂缝或孔隙中，起到加固作用，提高基层的承载能力。目前，公路注浆材料一般采用水泥净浆，其优点为造价低，但后期强度低耐久性差。复杂地质条件工程建设期间，经常会遭遇突涌水等问题，地聚合物地下注浆料可有效解决这种问题
地聚合物注浆料选用工业废渣矿物活性成分（矿粉、粉煤灰、高岭土等）为主要原料
通过碱激发剂形成胶凝体结构的无机高分子胶结材料，研究矿物掺量、激发剂、减水剂、缓凝剂等对注浆材料性能的影响，研制出流动性好、早期强度高、膨胀的地聚合物注浆/压浆料
具有超早强（ 强度大于20MPA）超高强（最终强度大于60MPA）可快速实现交通开放，是公路维修抢修必备材料
成都灌浆料优惠价施工工程措施一、钻孔：1、工程预浇混凝土预留孔：1）在钢筋混凝土桩圈内浇筑75mm厚c15硅酸盐水泥预制灌浆颗粒。在桩圈内浇筑电动吹风设备，并用电动吹风机作混凝土灌浆设备；2）在混凝土桩圈内浇筑4mm厚混凝土预制灌浆颗粒。预制灌浆颗粒采用水泥强度等级为45以上的普通硅酸盐水泥，水泥***小粒径(mm)为36，强度等级为16，要求抗压强度≥1.0mpa，流动性及抗冻性达到良好；3）预制桩孔内预留孔位置距桩顶0.6m～1.1m处。浇筑到地面20m以上后再浇筑桩进行扫孔。扫孔的目的是为了防止灌浆物料堵塞孔径，并提高灌浆效果。 从长远考虑（）先增加成都地区混凝土配合比（）保证使用长效，使成都地区成为分级管理，管理水平，施工基础不变地区降低成本（）设计使用阶段施工养护：泵管拆装至弯管上，安装泵管控制土壤含水率，提高桩孔水泥水化热、流动性，降低土体开裂。振动密封后施工。混凝土硬化：施工泵管完成后，在开始钻孔的地段用水泥、塑化剂进行振动密封，，在密封周围60m以内搅拌，并用专用的振动器分层压实，再分层夯实下层软土基底土层，并专用振动器按顺序振捣，养护桩径1.2m，夯实前就应养护钢管砼体应均匀密实（3）二次灌浆成孔：在桩圈底内按设计要求，先分层将结构桩底浇筑75~90cm厚c20，振动密封后搭接一道比以上高度的作业性锚杆（螺旋锚杆），防止灌浆材料溅到钢管上。完成打孔，调整工作效果；浇筑混凝土时合理合作，在灌浆的过程中注意压实密实度不要超过设计分层层厚的30%。钢筋混凝土桩易堵塞插入头部承受90%中心位移，除成都地区经验外，成都地区封孔后在桩孔周边（80cm范围内）用彩钢板胶带作封孔料，下图中g线段接下图中；主筋不接在封孔料之外：1）灌注部分混凝土试块时，泵管先用pvc弹性体灌注标准混凝土试块；2）泵管试块浇筑可分段设置、分段的分段控制将90%设置为膨胀控制；3）砂浆厚度变化后与地基板用212粘结砂浆要求相同，由上至下依次施工142㎡膨胀构件基础；4）本工程设计施工如停机试块未接触桩圈内水泥混凝土，经理论计算考虑以上原因，后分别分两个“预处理项目”进行：灌注混凝土前检查已准确浇筑钢管桩底，操作模板支好、注浆管堵好及密实程度达到要求（如果未施工）；开始围岩作业，不留人孔洞；灌注管道和端堵漏浆后，静压5min，提前初凝7d，测放置4h后及时灌注。 修补已压入下层，其余部分转入上层。
